a
- Chất lượng và độ dày lớp mạ: Lớp mạ càng dày, khả năng che phủ và bảo vệ vật liệu nền khỏi oxi hóa và ăn mòn càng cao. Sự xuất hiện của các lỗ xốp (do quy trình mạ kém) là nguyên nhân hàng đầu gây ăn mòn cục bộ.
- Quy trình xử lý bề mặt trước khi mạ: Làm sạch, tẩy dầu mỡ và tẩy rỉ sét kỹ lưỡng trên bề mặt kim loại nền giúp lớp thiếc bám dính chắc chắn, không bị bong tróc.
- Thành phần và kiểm soát dung dịch mạ:
- Nồng độ ion kim loại: Ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ và chất lượng lớp mạ.
- Chất làm bóng (brightener): Thiếu hoặc thừa chất làm bóng có thể dẫn đến mạ mờ, sần sùi.
- Độ pH: pH quá cao hoặc nhiễm tạp chất làm lớp mạ bị sần sùi, không mịn.
- Thông số quy trình mạ (Nhiệt độ, Mật độ dòng điện):
- Nhiệt độ dung dịch: Nếu quá cao (thường > 32°C) sẽ làm giảm khả năng kết tinh, lớp mạ kém chất lượng.
-
- Mật độ dòng điện: Phải phù hợp để đảm bảo lớp mạ đều, không bị cháy.
- Điều kiện môi trường hoạt động
-
- Độ ẩm và hóa chất: Độ ẩm cao và môi trường chứa hóa chất độc hại sẽ đẩy nhanh quá trình ăn mòn.
- Ứng suất nội tại: Lớp mạ thiếc bóng thường chứa ứng suất nội tại lớn, dễ hình thành các sợi thiếc (whisker), ảnh hưởng đến độ bền và tính năng điện
- Để đảm bảo độ bền cao nhất, quy trình mạ cần được kiểm soát chặt chẽ các thông số kỹ thuật và xử lý bề mặt nền kỹ lưỡng.
- Độ bền của lớp mạ thiếc phụ thuộc chủ yếu vào độ dày và độ xốp của lớp mạ, quy trình xử lý bề mặt nền, thành phần dung dịch mạ, và điều kiện môi trường sử dụng (nhiệt độ, độ ẩm). Lớp mạ dày, đều và ít xốp sẽ chống ăn mòn tốt hơn, trong khi thiếc nguyên chất có thể bị "biến thành thiếc xám" khi ở nhiệt độ âm.
